自20世紀60年代以來，中國先后制訂了JB1130－70《圓柱齒輪減速器》等一批通用減速器的標準，除主機廠自制配套使用外，還形成了一批減速器專業(yè)生產廠。全國生產減速器的企業(yè)有數(shù)百家，年產通用減速器25萬臺左右，對發(fā)展中國的機械產品作出了貢獻。減速機20世紀60年代的減速器大多是參照蘇聯(lián)20世紀40－50年代的技術制造的，后來雖有所發(fā)展，但限于當時的設計、工藝水平及裝備條件，其總體水平與國際水平有較大差距。改革開放以來，中國引進一批先進加工裝備，通過引進、消化、吸收國外先進技術和科研攻關，逐步掌握了各種高速和低 速重載齒輪裝置的設計制造技術。材料和熱處理質量及齒輪加工精度均有較大提高，通用圓柱齒輪的制造精度可從JB179－60的8－9級提高到GB10095－88的6級，高速齒輪的制造精度可穩(wěn)定在4－5級。部分減速器采用硬齒面后，體積和質量明顯減小，承載能力、使用壽命、傳動效率有了較大的提高，對節(jié)能和提高主機的總體水平起到很大的作用。
1至06,功率0.12-11KW，速比3.66-59,扭矩120-1550NM;可根據客戶要求進行任意組合（底腳,單雙法蘭,單雙入軸）及多種安裝方式的選擇
產品特點/Products features
1.磨削硬齒面斜齒輪傳動經久耐用,扭矩強勁,傳動平穩(wěn)低噪音,鋁制模塊箱體重量輕強度高
2.滲碳精磨齒面,低背隙,回程間隙3-5弧分,標準IEC、伺服，剎車制動、變頻等電機組合組合
3.采用美國ANSYS公司分析（FEA）軟件,對齒輪強度進行有限光分析,同時對齒輪及導程修整,以減低齒輪齒合的沖擊和噪音,增加齒輪系的使用壽命
減速機原理
1.減速機原理：是利用各級齒輪傳動來達到降速的目的，減速器就是由各級齒輪副組成的.比如用小齒輪帶動大齒輪就能達到一定的減速的目的,再采用多級這樣的結構,就可以大大降低轉速，增大扭矩的作用。
2.減速機原理詳解：當電機的輸出轉速從主動軸輸入后，帶動小齒輪轉動，而小齒輪帶動大齒輪運動，而大齒輪的齒數(shù)比小齒輪多，大齒輪的轉速比小齒輪慢，再由大齒輪的軸（輸出軸）輸出，從而起到輸出減速的作用。
轉數(shù)減速到所要的回轉數(shù)，并得到較大轉矩的機構。在目前用于傳遞動力與運動的機構中，減速機的應用范圍相當廣泛。
硬齒面斜齒輪減速機泵體及加熱方法 個別來說，齒輪泵的泵殼越重，其耐溫度、耐壓強度也越高。泵體資料常采取球墨鑄鐵，硬齒面斜齒輪減速機亦可采取鑄造鋁合金硬模熔鑄而成，或采取擠壓鋁合金型材加工制作。當保送的介質具備侵蝕性時，可采取老本較高的不銹鋼資料。國外高粘度齒輪泵多采取含鎳、鉻量高的合金鋼作為泵殼資料，這種資料在強度、牢靠性及老本方面的綜合性能較好。 為處理齒輪泵的困油景象，通常在泵蓋上開設對稱的卸荷槽，或向低壓側方向開設不對稱卸荷槽，吸液側采取錐形卸荷槽，排液側為矩形卸荷槽，卸荷槽的深度也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深。 因為高粘度齒輪泵保送的介質粘度較高，Q345D無縫方管為減小活動阻力，進步泵的吸液才能，硬齒面斜齒輪減速機必需對介質進行加熱或保溫。通常采取電熱元件加熱，可使粘性液體受熱平均。 若溫度動搖不大，保送的高粘度液體輕易發(fā)作降解時，倡議采取流體加熱方法，特殊是排量大的齒輪泵。流體加熱又分外置、外置式構造。所謂內置式是指在齒輪泵泵體或端蓋的外部設計突熱套，外置式則是通過螺栓將夾熱套與泵體聯(lián)接在一起。往夾套內通入蒸汽、導熱油，還是冷卻水，要依據介質詳細狀況而定。 內置式實用于對保送液體溫度平均性請求較高，硬齒面斜齒輪減速機或請求對低溫液體進行平均冷卻的場所。當電加熱方法缺少平安性或對溫度掌握請求不高時，可采取外置式構造。其泵頭局部的夾套能夠對保送流體的溫度進行掌握，無論是在低溫或低溫環(huán)境下，均可帶外置式夾套
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